模擬轉(zhuǎn)速傳感器，可以輸出與每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)成正比例的電壓(模擬量)，輸出的是模擬電壓信號，需要地磅稱重儀表來進行A/D數(shù)字轉(zhuǎn)換，然后變成可視化的稱重數(shù)字。傳統(tǒng)的模擬傳感器稱重方式是由多個模擬傳感器的信號經(jīng)過接線盒并接后成為一路信號，每個傳感器的信號就不再是獨立辨別的，儀表無法在線發(fā)現(xiàn)問題進行故障定位，可靠性差。

  數(shù)字轉(zhuǎn)速傳感器，可以以數(shù)字量形式輸出每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)，把A/D轉(zhuǎn)化的過程集中到了傳感器內(nèi)置芯片里，但是仍然需要數(shù)字儀表進行顯示。數(shù)字稱重傳感器內(nèi)部有微處理器，可以對自身進行診斷，儀表可在線監(jiān)測各個傳感器輸出并進行智能處理，提高了稱重系統(tǒng)的可靠性。此外，數(shù)字傳感器還可以輕松解決模擬傳感器很難實現(xiàn)的大皮重小稱量等要求。

  模擬傳感器容易受到強電干擾（如電焊）和浪涌影響（如雷擊），而數(shù)字傳感器有各種保護電路和防雷擊設(shè)計，大大保證了傳感器的正常工作。 2、有故障提示。數(shù)字傳感器可以通過儀表來時刻監(jiān)視數(shù)字傳感器的工作狀況，發(fā)現(xiàn)某個傳感器出現(xiàn)故障時，可以自動提醒。避免了在傳感器有故障狀態(tài)時進行錯誤的稱重數(shù)據(jù)顯示。 3、一致性好，免標(biāo)定。很多罐料系統(tǒng)很難加稱量或無法掛砝碼進行標(biāo)定，而數(shù)字傳感器在生產(chǎn)中，已用高精度標(biāo)準(zhǔn)測力機對傳感器輸出進行了標(biāo)定，因此可以實現(xiàn)免標(biāo)定。大大提高了工作效率。 4、角差容易調(diào)整。有模擬傳感器組成的稱重系統(tǒng)，由于信號的不可辨別，需要反復(fù)調(diào)整角差，耗時費力。而數(shù)字傳感器組成的稱重系統(tǒng)，由于儀表可以直接讀取到每個傳感器的受力情況，因此只需要一遍加載就可以完成角差調(diào)整，非?？旖莺啽?。 5、傳輸距離遠，通信速度快，防干擾。模擬傳感器的M號太小，容易受射頻干擾和電磁干擾，而且在信號傳輸過程當(dāng)中由于電纜電阻的影響會造成信號衰減，所以傳輸距離較短（30米內(nèi)）。數(shù)字傳感器的數(shù)字信號的電平高出數(shù)字傳感器數(shù)百倍，且不易受干擾，按照工業(yè)級的現(xiàn)場總線通信協(xié)議傳輸，通訊信號強，高速且糾錯能力強，由于協(xié)議的保密，無法對數(shù)字傳感器稱重系統(tǒng)干擾遙控。